新欣园150吨锅炉装置设有一台低压除氧器，目的是通过低压蒸汽加热锅炉给水，在一定压力下达到水的饱和温度点，析出水中的溶解氧，从而避免锅炉承压部件避免氧腐蚀。低压除氧器原加热蒸汽是通过工业汽轮机背压后，产生0.1MPa的蒸汽作为热源，工业汽轮机设计是汽轮机、电动机、给水泵的三机组，通过工业汽轮机做功，减少电动机的功率，拖动高压给水泵，节约部分电耗。锅炉的燃气改造，蒸汽成本直线上升，三机组的运行已经不能起到节能的作用。

年初，运行三部DIB塔通过改造后降低塔底蒸汽使用量, 副产的0.29MPa蒸汽过剩，此蒸汽不具备低压蒸汽的条件，无法并入低压蒸汽管网，造成放空浪费。生产技术部运行岗王伟民在公司副总经理王政的指导下，通过仔细核算，提出了将DIB副产蒸汽能作为低压除氧器的加热热源的改造方案。运行六部工艺工程师通过反复现场核实，路由流程，最终确定了方案，增设一根DN150的管线以及两台DN150的阀门，将DIB塔副产蒸汽直接工业汽轮机背压排汽管道，通过除氧器进汽调节阀作为减压调节使用，保证低压除氧器的运行工况不变。

时间就是效益，方案确定后，运行六部组织施工，加班加点赶工期，只用了三天的时间，完成了380米管道铺设对接，成功的将DIB塔副产蒸汽引入低压除氧器，解决了运行三部0.29MPa蒸汽过剩的问题。

根据成本计算，除氧器使用DIB塔副产蒸汽作为加热蒸汽，蒸汽价格降低了135元/吨，按照全年8000小时计算，此改造全年将为公司节约成本约265.52万元，用实际行动推动公司节能降耗的方针落地生根，实现效益最大化。

（新启元：刘艳红）