运行三部碳四精细化工一体化装置脱氢单元离心机出口产物经空冷A1504、冷却器E1523后压力损失较大，使得离心机出口与V1508的压差达60kPa，需要汽轮机增加做功才能满足生产需求，从而造成了汽轮机蒸汽用量增加。

结合公司2019年“节能减排,降本增效”的工作要求，为实现节约生产成本的目的，运行三部安全管理岗位经理王星健与工艺工程师孟繁胜深入现场多次摸索调整，通过对比分析生产数据，最终通过将水冷器E1523跨线全开，实现设备压降由60kPa降至35kPa，汽轮机使用蒸汽量由61t/h降低至60t/h。

随着装置进入夏季高温生产阶段，以上调整方式增大了空冷的运行负荷，为了进一步弥补温度的不足，王星健反复研究分析后，提出了在冷却器E1523旁新增一台冷却器的改造方案。方案通过审批后立即进行了设备选型及采购，经过3天的施工，5月9日冷却器安装完毕。5月10日投用此冷却器并逐渐关闭冷却器E1523跨线，可实现停用一台空冷，并且冷后温度及后路压差均维持不变，即节约了电能，又为实现夏季安全生产提供了有力保障。

此项目顺利实施后，通过标定，在相同工况下，蒸汽使用量较之前减少1吨/时，每年节省蒸汽约8000吨，综合计算每年将节省成本约10万元，此项目荣获新启元公司第一季度节能项目三等奖。

改革创新促发展，拼搏实干谋新篇。创新增效需要你我同行，我们要加强成本意识，创新意识，积极行动，主动作为，做降本增效的践行者，为推动公司高效发展贡献力量。

（新启元  郑盼盼）